2023-12-17
在工業邁向智能制造的進程中，正處在升級轉型的重要拐點。這讓制造廠商對于產線設備的信息化和柔性化提出更高的要求。對于汽車裝配、電子制造等行業客戶而言，更是面臨諸多挑戰。
比如：要適應市場對產品種類多樣化的需求需要通過柔性化產線改造實現;集成更多更豐富功能模塊的產品才更具有市場競爭力，由此也使得生產過程、裝配工藝變得更為復雜，以及考慮到人力成本，人員流動、裝配準確度保證以及員工的人身安全保障，需將原有產線升級為更穩定高效的新產線。
擰緊裝配作為必不可少的制造步驟，不僅有復雜的工藝要求，還有著嚴苛的質量及效率要求。而傳統裝配工藝存在的痛點著實與上述行業智能化制造轉型要求相違背。比如，因同一產線生產多個產品的原因，為了節省人力成本，在同一工位上配置多把不同扭矩的螺絲刀來滿足產品裝配需求，由此因工具使用錯誤導致裝配質量出現問題的可能性增加，影響生產效率;缺少裝配質量及時反饋，造成裝配過程中出現問題未能被及時發現，影響產線產品的合格率;螺釘的漏擰也是常見問題，尤其是在裝配工藝復雜又缺少防錯系統的生產線上。還有重要的一點是，傳統的裝配線缺乏擰緊過程信息記錄，未能形成詳細的數據反饋，使得裝配工藝難以通過實際數據驗證進行有效改善。
為了解決上述傳統裝配產線存在的問題，速動智能為客戶提供更具針對性的工業數字擰緊系統，為各行業的關鍵擰緊工藝提供自動化裝配擰緊解決方案，改善裝配工藝，實力賦能裝配產線。
首先，速動智能工業數字擰緊系統可提供靈活多樣的擰緊方案，配套智能電批等多款產品，可連接多種防錯附件減少擰緊故障，縮短停機時間提高正常運行時間，簡單的參數設置換產時節約調試時間。
其次，智能擰緊系統自帶有多種擰緊錯誤預警，配合高效擰緊方案，在提供生產力的同時也有效防錯防呆，保證產品質量提高良品率。
更值得一提的是，速動智能工業數字擰緊系統可通過任一通信端口與所有系統融合，接入生產管理系統，在裝配過程中將重要擰緊數據儲存，生成曲線表，深度分析擰緊過程，同時還具備遠程管理服務、設備后臺服務等功能，不僅能實現裝配質量回溯，更為優化產線提供有效依據。
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