2020-11-05
2020年可以看做是5G規模建設的元年，經過疫情的沖擊，以5G為代表的“新基建”開始快速發展，成為經濟復蘇和發展的重要生產力。據中國通信院預測，到2025年，我國5G網絡建設投資累計將達到1.2萬億元，將帶動產業鏈上下游以及各行業應用投資超過3.5萬億元。同時，5G的推廣和應用，也將會推動智能工廠的蓬勃發展。
5G時代的智能工廠，“智能化”和“數字化”是其明顯的標志和特征。智能化帶來的是工廠生產線上人工干預的減少與智能機器的增加，數字化帶來的是以信息技術為核心打通生產環節的各個流程，實現每個生產環節、每道工序的數字化追溯與互聯互通，從而實現生產的高效能與資源的整合優化。因而，在智能工廠的生產環節中，最為基礎的螺栓擰緊工序也要跟上科技的發展步伐，以5G發展為契機，提升擰緊工序以及擰緊工具的科技水平，助力智能工廠的時代新發展。
5G時代來臨智能擰緊企業要如何應對？
信息化革命愈演愈烈，網絡和生產系統將緊密聯系在一起，物聯網將生產現場的處理器、傳感器與生產工具、流水線連接起來，使得機械與人之間可以進行溝通，他們通過工業物聯網緊密聯系在一起，實現更協調和高效的制造系統。
對于擰緊工序來說，要想實現人與擰緊過程的溝通，就需要智能化水平更高的擰緊工具。現在市場上大部分的擰緊工具還只是單一擰緊作用的簡單生產工具，由于只能適用于重復單一的擰緊作業，大部分擰緊工具無法與整體工廠生產的智能化與集成化相連接，這就導致了最基礎環節上的智能化水平缺失，而進一步影響整個智能工廠的互聯互通。因此，擰緊工具的智能化急需提上日程，這就要求著擰緊行業的變革與擰緊技術的升級。同樣的，我國的電動螺絲刀生產技術也要向集約化、柔性化、自動化、專業化以及生產協作配套網絡化發展。應逐步由定牌生產、中性包裝的出口方式轉向掌握核心技術、打造自己的“中國智造”品牌。
速動智能擰緊怎樣為5G時代擰緊工序賦能？
速動智能擰緊在多年對于擰緊行業深耕細作的基礎上，通過不斷的科技研發與自主創新掌握了智能擰緊的核心技術，其伺服電機、智能驅動器、編碼器、高精度傳感器、精密減速器等應用國際主流模塊化結構的配置，確保擰緊質量的可靠性，在擰緊質量和精度上都達到了國際領先水平。
5G帶來的不僅是萬物互聯，還有萬物信息交互，使得未來智能工廠的每一個工序都被記錄。在未來，工廠中每個物體，每道工序都是一個有唯一IP的終端，使生產環節的原材料都具有“信息”屬性。速動深知擰緊過程的數據化呈現在生產過程中的重要性，一方面，其電腦端的數據采集系統對擰緊數據進行存儲、工作合格率統計，提高數據的可追溯性。另一方面，還可以提供靈活多樣的擰緊方案，并可連接多種防錯附件減少擰緊故障，縮短停機時間提高正常運行時間。數字化的擰緊過程為醫療設備的整體裝配環節提供了安全、可靠、可追溯的螺栓連接。
5G網絡下的大型工廠中，大流量數據即時分析和處理的高速率，最終都是為了進一步提高企業的生產效率和產品質量。因此效率依然是“主旋律”，在效率之上的智能工廠中，擰緊環節的精確化帶來的是品質的保障與生產效率的提升。速動SUDONG智能無刷電動螺絲刀基于伺服控制技術，可確保數百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差≤3%。并且能夠根據不同的擰緊工藝要求，自由設定多種擰緊參數，實現精準的緊固。采用無刷伺服電機顯著降低了運行成本，更長的壽命使用周期，同時確保穩健的動力性能和扭矩峰值輸出，是理想的數控擰緊裝配工藝選擇。除此之外，智能擰緊系統自帶有多種擰緊錯誤預警，配合高效擰緊方案，在提高生產力的同時也大幅度提高產品良品率，擰緊過程的精確化在一定程度上加快了裝配進程，提高了生產率。
5G和AI技術的融合發展與應用推動著智能工廠時代的到來。速動智能擰緊將會順應時代發展，通過擰緊技術的智能化與數字化實現與人和物的互通互聯。未來，速動也會始終堅持技術創新，以全球客戶的不同需求作為擰緊技術進一步升級的出發點，為每一位用戶高效精準提供裝配所需的擰緊工具以及周邊配套產品。
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