2020-11-05
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球有將近70%的電子產(chǎn)品在中國(guó)制造，其中3C電子產(chǎn)業(yè)有將近5萬億的產(chǎn)值。但是與巨大的市場(chǎng)規(guī)模相比，現(xiàn)階段90%的生產(chǎn)制造過程仍屬于非常傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式，不僅工人數(shù)量多、簡(jiǎn)單重復(fù)工作多，并且自動(dòng)化水平低、科技化含量低。龐大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式大相徑庭，極大地制約著行業(yè)的智能化發(fā)展。因此，面對(duì)新趨勢(shì)帶來的新發(fā)展，如何提升生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平成為了企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中制勝的關(guān)鍵因素。這也意味著具備高速度、高精度、高智能化的裝配產(chǎn)品才能更好的助力3C電子生產(chǎn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新。
對(duì)于3C電子制造業(yè)來說，對(duì)于產(chǎn)品的裝配效率以及質(zhì)量本來就有著極為嚴(yán)格的要求，在面對(duì)著產(chǎn)業(yè)變革的關(guān)鍵時(shí)期，在生產(chǎn)裝配過程中則對(duì)精細(xì)化與智能化的要求更加嚴(yán)苛。由于3C電子裝配過程中元件的小而精，對(duì)于擰緊工序提出的首要要求就是精確度。基于此，速動(dòng)智能擰緊的依托自身強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力與核心科技，其無碳刷智能電動(dòng)螺絲刀精確度極高，其數(shù)百萬次擰緊裝配的扭矩精度準(zhǔn)確控制在標(biāo)準(zhǔn)偏差≤3%，在正常的工作狀態(tài)下，其能夠?qū)崿F(xiàn)Cmk≥1.6，這意味著每百萬顆螺絲僅有0.6次的失誤率，即合格率高達(dá)99.99994%。除此之外，還能夠?qū)崿F(xiàn)在性能參數(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)不同的擰緊工藝要求，自由設(shè)定和調(diào)節(jié)扭矩、轉(zhuǎn)速、等待時(shí)間和旋轉(zhuǎn)方向，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)的緊固。
除了精確度，速動(dòng)智能擰緊的高自動(dòng)化與數(shù)據(jù)追溯功能，不僅可以很好的保障產(chǎn)品的良品率，也保障了極高的擰緊效率。多年的研發(fā)使得速動(dòng)早已洞察了數(shù)據(jù)追溯的重要性一方面，其電腦端的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以將整個(gè)擰緊過程數(shù)據(jù)存儲(chǔ)生成曲線表，提供與擰緊過程相關(guān)的重要信息，完善裝配過程，同時(shí)也會(huì)對(duì)擰緊數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、工作合格率統(tǒng)計(jì)，提高數(shù)據(jù)的可追溯性。另一方面，還可以提供靈活多樣的擰緊方案，并可連接多種防錯(cuò)附件減少擰緊故障，縮短停機(jī)時(shí)間提高正常運(yùn)行時(shí)間?？勺匪莸臄Q緊過程為3C電子裝配的擰緊環(huán)節(jié)提供了可靠的數(shù)據(jù)保障。
5G時(shí)代的到來，勢(shì)必會(huì)引起新一輪的產(chǎn)品更新迭代。在3C電子產(chǎn)品朝著精密制造、精密測(cè)試、小型精密化的方向持續(xù)演變的過程中，速動(dòng)智能擰緊將會(huì)是其進(jìn)一步加快變革與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化過程中的的最佳擰緊“搭檔”。
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